20mm Lucency Boyama 11kw Dirsek Soğuk Şekillendirme Makinesi

Ürün parametreleri:

I. Tedarikçinin çalışma içeriği

1. Tasarım ve imalat.

2. Kurulum.

3, hata ayıklama.

İkincisi, performans

1. Paslanmaz çelik dirseğin soğuk basma kalıplaması için kullanılır.

2. Yağın anma çalışma basıncı 25Mpa'dır.Yağ silindirinin deneysel basıncı 31.5MPa'dır.

3. Ana silindir basıncı 63T ve etkili strok 500 mm'dir (silindir iç çapı 180 mm'dir).

4. Yan silindir basıncı 50T, (silindir iç çapı 160 mm) efektif strok 600 mm'dir.

5. Dirsek şekillendirme aralığı çapı 20-60.

6, motor gücü 11KW.

7, 90 ° ters mandrel kalıptan çıkarma

8, soğuk itme makinesinin çevre koşulları: ortam sıcaklığı 5-38 derece, bağıl nem ≤% 82, üç fazlı dört telli 380V giriş voltajı (-% 12 - +% 15), 50Hz ±% 2 frekansı Çalışma süresi 24 saat kesintisiz çalışma olabilir, hava korozif ortamdan arındırılmış, ekipman atölyede çalıştırılmalıdır, yeterli alan vardır.

9, YB-N46 aşınma önleyici hidrolik yağı kullanarak.

Üç silindirli standart

1. Yağ silindiri imalatı JB / T10205-2000 ve JB / T15622-2005 standartlarına uygundur.

2. Silindir 45 # çelik, iç yüzey kalitesi Ra0.3, piston çubuğu 45 # dikişsiz tüp, yüzey krom kaplamalı, kaplamadan sonra cilalı, düz çizgiler yok, spiral çizgiler, bitiş Ra0.4.

3. Silindirin diğer parçaları, mekanik özellikleri sağlamak için 45 # dövmeden yapılmıştır.

4. Ana silindirin piston kılavuz kovanı bakır kovanı benimser, tüm contalar standart öncelik serisini benimser ve ana yağ keçesi Avusturya ACO'dan ithal edilir.

5. Silindirin montajından önce, silindirin ve piston çubuğunun düzgünlüğü, sertliği, uygun boyutu ve diğer öğeleri kontrol edilmeli ve dövme ve contaların kalitesi kontrol edilmelidir.Tüp montajında ​​kullanılan parçalar standartlara uygun olmalı ve tüp montajından sonra basınç testi yapılmalıdır.

Dört, ev sahibi,

1. Ana yapı üç kirişli ve dört sütunlu yapıdır.Ekipman, üst kiriş, alt kiriş, kaydırıcı, bağlantı sütunu, somun, silindir ve ters malzeme cihazı vb. İçerir. Üç kiriş Q235-A yüksek kaliteli çelik plakalarla kaynaklanmıştır. doğruluğu sağlamak için yapısal parçalar sayısal kontrol makinesi ile işlenir.

2. Kaydırıcının maksimum açılma yüksekliği: 700 mm.

3, çalışma masasının etkili boyutu: yaklaşık 500 mm - ön ve arka 550 mm (yan silindir parçası hariç)

4. Üst kirişin yatay merkez hattına takılı bir ana yağ silindiri vardır.Yağ silindirinin piston çubuğu, kaydırıcıya ofset flanşı üzerinden bağlanır. Yan silindir pistonu, üst çubuğu sürgü boyunca hareket etmek için tahrik eder.

5, ekipman boyutları: 1700mm * 800mm * 2200mm

Beş, hidrolik pompa istasyonu

1. Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı 25Mpa'dır ve deneysel basınç 31.5Mpa'dır.

2, anti-pas tedavisi için yağ deposunun iç ve dış yüzeyi, yağ deposu filtresine takılı, sıvı seviyesini, yağ sıcaklığı göstergesini ayarlayın.

3, tüm hidrolik sistem yağ enjeksiyon testi işletiminden önce temizlenmelidir.

4. Pompa istasyonu, sızıntı noktalarını azaltmak için entegre bir bağlantı olarak tasarlanmıştır.Yağ pompası, ayarlanabilir akış, 31.5Mpa maksimum iç basınç ve 25Mpa servis basıncı ile manuel değişken eksenel pistonlu pompa kullanır.Sistem aşırı yük taşmasına, akış ayarına sahiptir zaman kontrolü, PLC kendi kendine teşhis ve diğer fonksiyonlar.

5. Pompa istasyonu, boru hattının uzunluğunu etkili bir şekilde azaltabilen ve petrol sızıntısı noktasını azaltabilen ve yerden tasarruf sağlayan ekipmanın üst platformuna kurulur.

Altı, PLC işlevi

1, PLC kontrolü, bir anahtar kalıplama Boruyu kalıba koyun ve sistemi otomatik olarak itmek ve bitmiş ürünü çıkarmak için başlat düğmesine basın.

3, otomatik ve manuel işlem dönüştürülebilir, kalıpta çok uygun hata ayıklama.

4. Hidrolik sistem basıncı, ekipmanın çalışma hatasından kaynaklanan hasarı etkili bir şekilde korumak için ayarlanabilir.

5. Tüm kontrol, tek bir işletim kabini, dokunmatik ekran, motor çalışıyor, tamamen durma ve sıvı dolu pompa başlatma ve durdurma durumu ekranı üzerinde yoğunlaşmıştır.

6. Elektrik bileşenleri: PLC, Mitsubishi PLC'yi benimser ve diğer bileşenler Schneider ve Chint'i benimser.

VII.Ekipman montajı

1. Tedarikçi tesisata rehberlik edecek ve alıcı aktif olarak işbirliği yapacaktır.

2. Tedarikçi, temel ekipman çizimlerini sağlayacak ve Talep Eden çizimlere göre inşa edecektir.Yapımın yönlendirilmesinden Tedarikçi sorumlu olacaktır.

4. Talep Eden, güç kablosunu Tedarikçi tarafından belirtilen yere yerleştirmekten sorumludur.

VIII.Ekipman hata ayıklama

1. Talep Eden devreye alma koşullarını karşıladıktan sonra, Tedarikçi, Demander'ın güçlü işbirliği ile ekipmanın devreye alma işini tamamlayacaktır.

2. Alıcı, hata ayıklama malzemeleri, 46 # hidrolik yağ, güç kaynağı vb. Sağlayacaktır.

3. Tedarikçi, devreye alma sırasında ekipmanın neden olduğu arızanın çözülmesinden sorumlu olacaktır.

IX.Ekipman kabulü

1. Ekipmanın hata gidermesinin ve normal çalışmasının tamamlanmasından sonraki 5 iş günü içinde, Talep Sahibi, Teknik Anlaşmanın hükümlerine uygun olarak kabul muayenesi gerçekleştirecektir.

2. Her iki taraf, ekipman kabul edildikten sonra onay için kabul kağıdını imzalayacaktır.

X. Ekipman garantisi

1. Kabul muayenesinin imzalandığı tarihten itibaren bir yıl içinde ekipman arızası olması durumunda, tedarikçi bakımdan sorumlu olacak ve yedek parçaları ücretsiz olarak temin edecektir (işletim hatası hariç).

2. Ekipmanın ömür boyu bakımı.Garanti süresinin bitiminden sonra bir arıza varsa tedarikçi ücretsiz olarak bakımını yapacak, ancak yedek parça ve teknik personel masraflarından alıcı sorumludur ve tedarikçi ücretsiz olarak teknik personel temin edecektir.

Paketleme ve dağıtım:

Servis ekibinden sonra:

İletişim: