Sus Steel 273mm 1.5d Dirsek Soğuk Şekillendirme Makinesi

Ürün parametreleri:

I. Tedarikçinin çalışma içeriği

1. Tasarım ve imalat.

2. Kurulum.

3, hata ayıklama.

İkincisi, performans

1. Paslanmaz çelik dirseğin soğuk basma kalıplaması için kullanılır.

2. Yağın anma çalışma basıncı 25Mpa'dır.Yağ silindirinin deneysel basıncı 31.5MPa'dır.

3, ana silindir basıncı 200T iki, (silindir iç çapı 320 mm) etkili vuruş 1100 mm.

4. Yan silindir basıncı 250T, (silindir iç çapı 360 mm) efektif strok 900 mm'dir.

5. Dirsek oluşturan aralık çapı 114-273.

6, motor gücü 30KW.

7, 90 ° ters mandrel kalıptan çıkarma

8, soğuk itme makinesinin çevre koşulları: ortam sıcaklığı 5-38 derece, bağıl nem ≤% 82, üç fazlı dört telli 380V giriş voltajı (-% 12 - +% 15), 50Hz ±% 2 frekansı Çalışma süresi 24 saat kesintisiz çalışma olabilir, hava korozif ortamdan arındırılmış, ekipman atölyede çalıştırılmalıdır, yeterli alan vardır.

9, YB-N46 aşınma önleyici hidrolik yağı kullanarak.

Üç silindirli standart

1. Yağ silindiri imalatı JB / T10205-2000 ve JB / T15622-2005 standartlarına uygundur.

2. Silindir 45 # çelik, iç yüzey kalitesi Ra0.3, piston çubuğu 45 # dikişsiz tüp, yüzey krom kaplamalı, kaplamadan sonra cilalı, düz çizgiler yok, spiral çizgiler, bitiş Ra0.4.

3. Silindirin diğer parçaları, mekanik özellikleri sağlamak için 45 # dövmeden yapılmıştır.

4. Ana silindirin piston kılavuz kovanı bakır kovanı benimser, tüm contalar standart öncelik serisini benimser ve ana yağ keçesi Avusturya ACO'dan ithal edilir.

5. Silindirin montajından önce, silindirin ve piston çubuğunun düzgünlüğü, sertliği, uygun boyutu ve diğer öğeleri kontrol edilmeli ve dövme ve contaların kalitesi kontrol edilmelidir.Tüp montajında ​​kullanılan parçalar standartlara uygun olmalı ve tüp montajından sonra basınç testi yapılmalıdır.

Dört, ev sahibi,

1. Ana yapı üç kirişli ve dört sütunlu yapıdır.Ekipman, üst kiriş, alt kiriş, kaydırıcı, bağlantı sütunu, somun, silindir ve ters malzeme cihazı vb. İçerir. Üç kiriş Q235-A yüksek kaliteli çelik plakalarla kaynaklanmıştır. doğruluğu sağlamak için yapısal parçalar sayısal kontrol makinesi ile işlenir.

2. Kaydırıcının maksimum açılma yüksekliği: 1200 mm.

3, çalışma masasının etkili boyutu: yaklaşık 1700mm - ön ve arka 900mm (yan silindir parçası hariç)

Üst kirişin yatay merkez hattına monte edilmiş bir ana yağ silindiri vardır.Yağ silindirinin piston kolu, ayrık flanş üzerinden kaydırıcıya bağlanır.Yağ silindiri içeri girdiğinde ve hareket ettiğinde, kaydırıcı dört sütun kadar yukarı ve aşağı hareket etmek için sürülür.Yan silindir pistonu, üst çubuğu sürgü boyunca hareket etmek için hareket ettirir.

Ekipman boyutları: 4200mm * 2200mm * 4500mm

Ekipman ağırlığı: 38T

Beş, hidrolik pompa istasyonu

Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı 25MPa'dır ve deneysel basınç 31.5MPa'dır.

Yağ tankının iç ve dış yüzeyleri paslanmaya karşı koruma ile işlenir.Yağ tankına bir filtre süzgeci takılır ve sıvı seviyesi ve yağ sıcaklığı görüntülenir.

Yağ enjeksiyon testi çalıştırmadan önce tüm hidrolik sistem temizlenmelidir.

Pompa istasyonları, sızıntı noktalarını azaltmak için entegre bağlantılarla tasarlanmıştır.Yağ pompası ayarlanabilir akış, 31.5Mpa maksimum iç basınç ve 25Mpa servis basıncı ile manuel değişken eksenel pistonlu pompa kullanır.Sistem aşırı yük taşma, akış ayarı, zaman kontrolü, PLC'ye sahiptir. kendi kendine teşhis ve diğer işlevler.

Pompa istasyonu, ekipmanın en üst platformuna kurulur ve petrol sızıntı noktalarını azaltmak ve yerden tasarruf etmek için boru hattının uzunluğunu etkili bir şekilde azaltır.

Altı, PLC işlevi

1, PLC kontrolü, bir anahtar kalıplama Boruyu kalıba koyun ve sistemi otomatik olarak itmek ve bitmiş ürünü çıkarmak için başlat düğmesine basın.

2, PLC hızı, mesafeyi, her çalışma saatinin sayısını ve hidrolik yağı kendi kendine teşhisini görüntüleyebilir.

3, otomatik ve manuel işlem dönüştürülebilir, kalıpta çok uygun hata ayıklama.

4. Hidrolik sistem basıncı, ekipmanın çalışma hatasından kaynaklanan hasarı etkili bir şekilde korumak için ayarlanabilir.

5. Tüm kontrol, tek bir işletim kabini, dokunmatik ekran, motor çalışıyor, tamamen durma ve sıvı dolu pompa başlatma ve durdurma durumu ekranı üzerinde yoğunlaşmıştır.

6. Elektrik bileşenleri: PLC, Mitsubishi PLC'yi benimser ve diğer bileşenler Schneider ve Chint'i benimser.

VII.Ekipman montajı

1. Tedarikçi tesisata rehberlik edecek ve alıcı aktif olarak işbirliği yapacaktır.

2. Tedarikçi, temel ekipman çizimlerini sağlayacak ve Talep Eden çizimlere göre inşa edecektir.Yapımın yönlendirilmesinden Tedarikçi sorumlu olacaktır.

4. Talep Eden, güç kablosunu Tedarikçi tarafından belirtilen yere yerleştirmekten sorumludur.

VIII.Ekipman hata ayıklama

1. Talep Eden devreye alma koşullarını karşıladıktan sonra, Tedarikçi, Demander'ın güçlü işbirliği ile ekipmanın devreye alma işini tamamlayacaktır.

2. Alıcı, hata ayıklama malzemeleri, 46 # hidrolik yağ, güç kaynağı vb. Sağlayacaktır.

3. Tedarikçi, devreye alma sırasında ekipmanın neden olduğu arızanın çözülmesinden sorumlu olacaktır.

IX.Ekipman kabulü

1. Ekipmanın hata gidermesinin ve normal çalışmasının tamamlanmasından sonraki 5 iş günü içinde, Talep Sahibi, Teknik Anlaşmanın hükümlerine uygun olarak kabul muayenesi gerçekleştirecektir.

2. Her iki taraf, ekipman kabul edildikten sonra onay için kabul kağıdını imzalayacaktır.

X. Ekipman garantisi

1. Kabul muayenesinin imzalandığı tarihten itibaren bir yıl içinde ekipman arızası olması durumunda, tedarikçi bakımdan sorumlu olacak ve yedek parçaları ücretsiz olarak temin edecektir (işletim hatası hariç).

2. Ekipmanın ömür boyu bakımı.Garanti süresinin bitiminden sonra bir arıza varsa tedarikçi ücretsiz olarak bakımını yapacak, ancak yedek parça ve teknik personel masraflarından alıcı sorumludur ve tedarikçi ücretsiz olarak teknik personel temin edecektir.

Paketleme ve dağıtım:

Servis ekibinden sonra:

İletişim: