(1) hammaddeler çelik bobin, tel ve akıdır.Girişten önce sıkı fiziksel ve kimyasal testler yapılmalıdır.
(2) çelik baş ve kuyruk bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağından yapılır.Çelik boruya yuvarlandıktan sonra otomatik tozaltı kaynağı uygulanır.
(3) şekillendirmeden önce, çelik şerit tesviye edilir, kırpılır ve planyalanır, yüzey temizlenir ve taşınır ve kenar bükme işlemi yapılır.
(4) elektrik temaslı basınç göstergesi, şeridin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün iki tarafının basıncını silindirin basıncı altında kontrol etmek için kullanılır.
(5) harici veya dahili kontrol rulo şekillendirme kullanın.
(6) kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını ve boru çapını, yanlış taraf miktarını ve kaynak boşluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmesini sağlamak için benimsenmiştir.
(7) Lincoln kaynak makinesi, kararlı kaynak özelliklerine ulaşmak için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı yapmak için iç ve dış kaynak için kullanılır.
(8) kaynak dikişi, spiral kaynaklı dikişin NDT kapsamının %100'ünü sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik yaralanma aleti tarafından kontrol edildikten sonra.Arızalı, otomatik alarm ve püskürtme işareti varsa, üretim çalışanları herhangi bir zamanda proses parametrelerini ayarlar, kusurları zamanında ortadan kaldırır.
(9) çelik boruyu tek kök halinde kesmek için hava plazma kesme makinesini kullanın.
(10) tek bir çelik boruya kesildikten sonra, kaynağın mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimi, çözünme durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve muayeneyi kontrol etmek için her bir çelik boru kesinlikle ilk önce kontrol edilmelidir. boru üretiminin kalifiye olmasını sağlamak için tahribatsız muayene.
(11) manuel ultrasonik ve X ışını muayenesinden sonra, kusur doğruysa onarımdan sonra, onay kusuru giderilene kadar tekrar tahribatsız testten sonra, sürekli ses dalgası kusur tespiti ile kaynak dikişi üzerindeki nokta.
(12) Şeridin tüm alın kaynaklı birleştirmeleri ve alın birleştirmesinin spiral kaynakla birleştirilmesinin tümü, X ışını televizyonu veya radyografisi ile incelenir.
(13) her çelik boru hidrostatik basınç testidir ve basınç için radyal conta kullanılır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı için mikrobilgisayar inceleme cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) boru ucu işleme, böylece uçların dikeyliği, eğim açıları ve küt kenarlar doğru bir şekilde kontrol edilebilir.

 

Ürün adı	SSAW (Spiral Tozaltı Kaynaklı) Çelik Boru
kullanım	Su, gaz ve yağ gibi düşük basınçlı sıvı dağıtımı için kullanılır.
Standart	API 5L PSL1/ PSL2 , ASTM A252, EN10219, AWWA C200, ASTM A53, BS, JIS, vb...
ASTM A 53	gr.A, Gr B, Gr C, Gr.D
API 5L	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 X70
GB/T9711	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555
ASTM A252	Gr.1 Gr.2 Gr.3
EN 10219	S235JR, S275JR, S355JR, S355JOH, S355J2, S420...
Dış Çap	219,1 mm - 4064 mm (8" - 160")
Duvar kalınlığı	4 mm - 25,4 mm
Uzunluk	96 m'ye kadar